1. वेल्डिंग दृढ़ और विश्वसनीय होनी चाहिए, और भागों की बाहरी सतह पर मिलाप जगह में भरा जाना चाहिए, कोई अंतराल नहीं छोड़ना चाहिए।
2. वेल्डिंग सीम साफ-सुथरी और एक समान होनी चाहिए, और दरारें, अंडरकट्स, गैप, बर्न थ्रू आदि जैसे किसी भी दोष की अनुमति नहीं है।बाहरी सतह पर स्लैग इंक्लूजन, पोर्स, वेल्ड बम्प्स, गड्ढे आदि जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए और आंतरिक सतह स्पष्ट नहीं होनी चाहिए।
 
3. वेल्डिंग के बाद भागों की सतह को चिकना और पॉलिश किया जाना चाहिए, और सतह खुरदरापन मान 12.5 है।एक ही तल में वेल्डिंग सतहों के लिए, उपचार के बाद सतह पर कोई दिखाई देने वाला उभार और अवसाद नहीं होना चाहिए।
4 वेल्डिंग ऑपरेशन को यथासंभव वेल्डिंग तनाव को खत्म करने के लिए एक प्रक्रिया तैयार करनी चाहिए।वेल्डिंग करते समय टूलींग होना चाहिए और वेल्डिंग के कारण भागों के विरूपण की अनुमति नहीं है।यदि आवश्यक हो, तो वेल्डिंग के बाद वर्कपीस को ठीक किया जाना चाहिए।चित्र की आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा करें, और किसी भी लापता, गलत या गलत स्थिति की अनुमति नहीं है।
5. वेल्डिंग छिद्रों की उपस्थिति को रोकने के लिए, जंग, तेल के दाग आदि होने पर वेल्डिंग भागों को साफ करना चाहिए।

6. आर्गन गैस को वेल्डिंग पूल की अच्छी तरह से रक्षा करने और वेल्डिंग ऑपरेशन की सुविधा के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की केंद्र रेखा और वेल्डिंग वर्कपीस को आम तौर पर 80 ~ 85 डिग्री का कोण बनाए रखना चाहिए।भराव तार और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 10 °।
7. आम तौर पर 6 मिमी से नीचे पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, सुंदर वेल्डिंग सीम आकार और छोटे वेल्डिंग विरूपण की विशेषताओं के साथ